玻璃镭射的过程是通过激光技术在玻璃表面进行精细加工。

在玻璃镭射加工中，激光束起到了关键作用。激光束具有高能量密度和极小的光斑直径，这使得它能够在极短的时间内对玻璃表面进行精确加热。当激光束照射到玻璃表面时，玻璃材料在激光焦点处迅速吸收能量并升温，导致分子结构发生变化，进而在玻璃表面形成所需的图案或标记。

具体来说，玻璃镭射的过程包括以下几个步骤：

1. 准备阶段：首先，需要选择适合激光加工的玻璃材料，并根据加工需求进行预处理，如清洗和干燥。同时，设置好激光加工设备，包括激光器的功率、光斑大小、扫描速度等参数，以确保加工效果。

2. 激光加工：将玻璃放置在激光加工设备的工作台上，启动激光器开始加工。激光束在玻璃表面进行扫描，根据预设的图案或路径进行加热和刻划。在激光束的作用下，玻璃表面的材料发生熔融、气化或化学反应，形成所需的图案或标记。

3. 后处理：加工完成后，需要对玻璃进行后处理。这包括清洗掉加工过程中产生的残渣和氧化物，以及进行必要的退火处理以消除加工过程中产生的内应力。退火处理可以提高玻璃的强度和稳定性，防止在使用过程中出现裂纹或破碎。

值得注意的是，玻璃镭射加工对激光器的要求非常高。激光器需要具备高稳定性、高精度和高效率的特点，以确保加工出的图案或标记具有清晰的轮廓和良好的质量。同时，在加工过程中还需要严格控制激光束的参数和加工环境，以避免对玻璃造成不必要的损伤或影响加工效果。

此外，随着激光技术的不断发展，玻璃镭射加工的应用范围也越来越广泛。除了传统的图案刻划和标记外，激光技术还可以用于玻璃切割、打孔、雕刻等多种加工工序，为玻璃制品的生产和加工提供了更多的可能性。